污泥干燥機(jī)有別于常規(guī)熱風(fēng)干燥機(jī)，污泥干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)型干燥設(shè)備。污泥干燥機(jī)由兩根主軸貫穿W型筒體，兩根主軸上焊有扇形葉片，葉片和主軸都為空心，內(nèi)通熱源，如導(dǎo)熱油、蒸汽、煙道氣等等。W型筒體周邊都焊有夾層，熱源在夾層內(nèi)不流失。污泥干燥機(jī)熱使用率可以接近100，而傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥機(jī)的熱使用率只有60左右。現(xiàn)我國大力提倡環(huán)保節(jié)能，今后污泥干燥機(jī)應(yīng)用會越來越廣泛。

　　污泥干燥機(jī)的加熱面非常大。在物料進(jìn)行干燥的同時，隨著兩根主軸不停的轉(zhuǎn)動，物料也在不停的切換加熱面，*加熱面積是影響干燥速度非常重要的一個因素，因此污泥干燥機(jī)的干燥速度特別快。相同容積的污泥干燥機(jī)在單位時間內(nèi)比耙式干燥機(jī)處理能力往往要多3倍。

　　污泥干燥機(jī)軸承發(fā)熱的原因具體分析如下：

　　1、制作材料達(dá)不到要求。制造軸承的材料本身的摩擦系數(shù)不夠，經(jīng)常摩擦使用就會造成軸承發(fā)熱。

　　2、安裝不正確造成軸承發(fā)熱。烘干機(jī)軸承安裝不正確也會造成軸承發(fā)熱，這就要求我們嚴(yán)格按照烘干機(jī)安裝操作流程進(jìn)行工作。

　　3、軸承壓力過大。壓力直接影響軸承接觸面的摩擦力以及彈性變形的程度。壓力過大時，軸承接觸面的摩擦力也會增大，繼而熱量上升。

　　4、潤滑劑不足。注意當(dāng)周圍粉塵物料顆粒進(jìn)入軸承裝置時，對軸承造成污染，再加上長時間不進(jìn)行清理，很容易造成烘干機(jī)軸承發(fā)熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。